5G陶瓷介質濾波器是當下非常熱門的話題，圍繞了它的生產制造以及應用等方面的熱點實在是太多了。目前陶瓷介質濾波器的生產加工還存在一些難點需要突破，我們今天要討論的就是關于濾波器陶瓷體注塑成型和干壓成型的問題。注塑和干壓是特種陶瓷制備過程中兩個常見的工序，而當下在濾波器的制造過程中通常采用干壓這種方式。我們下面具體來看看注塑和干壓這兩者之間有什么區別。

    通過上述的表格可以看出，干壓和注塑各有優勢，那么在實際操作過程中到底應該選擇哪種方式呢？下面我們具體來分析
有人認為注塑工藝目前還無法應用在濾波器的制造中。因為無論是從成本、效率、環保、密度以及材料特性上干壓法更有優勢。注塑法更適合做結構陶瓷，而濾波器的結構相對簡單沒必要采取這種方式。
    另外一個原因是因為注塑工藝對于微氣孔不好控制，容易造成損耗，而且，產品的一致性，可靠性難以保證。注塑成型過程中需要加熱導致凝固，會造成管道堵塞，而且膠的成分過多，燒結時排膠時間過長，成型密度難以保證，還有環保問題，這些主要問題導致注塑成型沒有優勢。注塑塑成型后續加工較多，漿料含雜質較多，設備維護困難，模具要求精度更高，不適合做濾波器陶瓷；濾波器這個產品用注塑是行不通的，因為不是普通陶瓷，是介質陶瓷，對介電性能，差損要求很高的，注塑工藝無法實現。和成本，效率，加工等沒有關系。干壓后如果等靜壓再壓一下，致密性會更加好。現在有用脫燒一體工藝，也有脫燒分開的。脫脂時間與產品大小有關，與工藝設計時的速率也有關。燒結過程也是致密化的過程，密度均勻性與廠家能力和經驗相關。最后就是環保問題，在現在環保要求越來越嚴苛的大背景下，采用這種方式則顯得更不合時宜。
也有的人認為可以采用注塑的方式。如果濾波器的設計結構更小更復雜，干壓還能做嗎？干壓成本低，對原料的制備要求不高。注射可行，但對粉料粒度要求高，增加脫成本。能注塑的話，精度更高，減少機加，燒結變形等問題，可以一模多腔。有報道，濾波器可能會變得更小，更加立體，那么注塑工藝是有優勢的。低頻干壓，中高頻注塑＋流延，注塑＋流延，更適合高頻，小型，集約，而且用SIP封裝。
無論是注塑成型還是干壓成型，它們都有各自的優缺點，但是我們相信隨著5G組網的正式鋪開，對于濾波器生產工藝一定會更加完善。想咨詢CNC加工設備請點擊：5G陶瓷濾波器精雕機