在日常操作CNC過程中，刀具和工件接觸是必然的，并且到加工過程中的刀具出現磨損、斷刀、彈刀都是不可避免的一種現象，雖然說不可完全避免,但至少可以降至最低。那么在CNC加工過程中出現彈刀應該采取哪些處理措施呢？鑫騰輝數控專注于數控機床行業已有十余年時間，堅持“ 顧客至上，誠信為本"的原則，公司自從以來就憑借著過硬的專業技術、完善的管理體系和誠信為本的經營理念，贏得了廣大客戶的肯定和認可；同時累積了豐富寶貴的設計生產經驗。鑫騰輝數控今天講解規范常見彈刀區域的處理方式，避免類似形狀面反復出現彈刀。

彈刀原因分析
A. 余量過大且余量不均勻。
B. 刀具伸出長過長，超出 5 倍直徑以上。
C. 加工參數不合理，F、S、切深不匹配。
D. 刀具加工過程中磨損嚴重而未及時更換。
E. 加工時吹氣不充分，鐵渣未及時排凈。

常見彈刀區域
A. 凸臺形狀的內側

B. 凸臺與凸臺之間

C. “V”型槽側面

D. 深腔根部包括使用超長刀具加工很淺部位。

處理措施
A. 開粗后做輔助面保護，使狹小區域不生成刀具軌跡。

B. 凸臺之間 CNC 能加工出來的區域，先使用小徑球刀開通，使余量均勻。CNC 不能加工出來的區域，凸臺之間可直接做面保護起來，留給 EDM 加工。

C. “V”型槽

D. 深腔根部，使用 3+2 加工，縮短刀具伸出長度。

刀具加工范圍

說明：
1. 膠位部分加工超出極限值，編程員必須請編程組長審核切削參數，前模必須經過科長審核并確定加工參數。
2. 開大粗、開粗、二次開粗由于余量較大，極限伸出長可適當增加 1 倍刀具直徑，超出 1 倍刀具直徑時需經編程組長審核加工參數。
3. 合金桿一般不做開粗、二次開粗、中粗使用，深腔加工除外。

在CNC加工中出現彈刀現象，一定要及時處理，因為刀具的損失只是一個比較小的損失，關鍵這些情況會延長生產周期，影響到生產的效率，所以在CNC加工過程中出現彈刀一定要及時處理。鑫騰輝數控是一家專業研發、生產數控機床的廠家，對于數控加工我們有自己的心得體會，如需了解更多數控機床小知識，歡迎致電數控雕銑機廠家：136_998_99025，歡迎您前來廠里參觀咨詢。