薄壁石墨電極在數控加工中是有一定難度的，主要是容易發生邊角崩碎，表面質量和尺寸精度難以保證，所以加工薄壁石墨電極需要設置正確的程序、合理選擇切削參數、合理選擇刀具材料及合理選擇切削用量等措施。選擇合適的石墨精雕機非常重要，鑫騰輝數控是有多年機床生產經驗的廠家，石墨精雕機是我們重要產品之一。為你介紹石墨精雕機加工薄壁石墨電極方法。
  生產薄壁石墨電極，需要對加工工藝非常熟悉，
   首先來說選用正確銑削編程策略。選用適合于薄壁石墨電極銑削的編程策略，決定了該薄壁石墨電極銑削加工的可能性、加工質量、加工精度和加工效率，是成功實現薄壁石墨電極銑削的關鍵措施。高效高精度的銑削編程策略可提高加工過程的穩定性，保證切削載荷恒定，保持穩定的進給運動，以及避免走刀方向和加速度的突然變化，從而減少切削沖擊，減少讓刀和彈刀的產生，提高薄壁已加工表面質量，減少薄壁邊角崩碎的產生。

   其次還要有合理選擇銑削工藝參數。對于薄壁石墨電極銑削的工件已加工表面質量和刀具耐用度起著決定性作用。影響切削力的因素較多，切削參數、銑削方式、刀具角度和石墨材料性能等切削條件對切削力具有顯著影響，通過選取合理的切削參數、刀具角度和銑削方式可有效地減小切削力及其產生的切削沖擊，減小讓刀和彈刀現象的發生，并可選取強度較高的石墨材料，以提高薄壁石墨電極的結構剛性，從而減小薄壁石墨電極的邊角崩碎。

   選擇合理選擇刀具也非常重要。①刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對相互矛盾的特性，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。②正確選擇銑刀的切削角度。石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。

  最后還要有合理選擇切削用量。銑削加工切削用量包括主軸轉速，背吃刀量及進給速度等。由于切削用量直接影響到生產效率、加工精度、表面粗糙度以及銑刀的壽命等一系列問題，鑒于該零件材料的加工性能具有特殊性，應合理選擇切削用量。
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