現在國內的各個行業發展迅速，傳統金屬材料已難以滿足其各方面性能的要求。特種陶瓷作為21世紀的三大工程材料之一，自20世紀60年代出現以來就以其優異的性能受到各行各業的高度關注，人們也在不斷嘗試應用在新的領域，特種陶瓷的性能優異，但是對這種材料進行精密的加工一直是個難點，也是這種材料不能廣泛的使用在各個方面的重要原因。鑫騰輝數控專門成立研究小組，歷經多年研發專門加工特種陶瓷的數控精雕機。在加工成本加工速度，加工效率各個方面都有比較明顯的優勢。陶瓷精雕機咨詢電話136_998_99025。

  相對于金屬來說特種陶瓷有哪些優勢
   特種陶瓷是利用高純度的天然無機物及人工合成的無機化合物，采用多種先進制造工藝生產出的一種新型高技術陶瓷，是繼鋼鐵、塑料之后的世界上第3種工程材料，比較常見的優異氧化鋁，氧化鋯，氮化硅，碳化硅等等。這些材料具有許多金屬材料及高分子材料無法比擬的優良性能。
  首先一點來說是耐高溫強度突出。這些材料不管是在那種溫度情況想，物理強度都非常高。常見的氮化硅陶瓷在1400℃、碳化硅陶瓷在1700℃ 時，強度仍高達700MPa，而此時大多數金屬材料早已軟化或熔化成液體。在常溫的條件下，氮化硅和碳化硅的抗拉強度僅為鋼的1/3～1/2;但當溫度在1000 ℃以上時，氮化硅和碳化硅便具有比金屬材料更高的強度。新研發的氮碳化硅復合陶瓷（由氮化硅和碳化硅陶瓷復合而成）在1600℃時，不但可以拉長，還可以擠壓，并具有韌性。此外，特種陶瓷還具有導熱率低的特點。與鋼鐵相比，氮化硅是其導熱率的1/4～1/3，氧化鋯是其導熱率的1/15左右。因此，特種陶瓷的高強度、低導熱特點常被用來制造隔熱零部件。

  特種陶瓷材料的耐磨性能優越。相關試驗表明：在有潤滑條件下，由金屬與陶瓷組成的摩擦副不但陶瓷接近零磨損，磨損量也比與金屬相互配對時要小得多。特別是氮化硅與鋼配對的摩擦，即使是在惡劣的潤滑條件下也具有極大的抗咬合耐磨損能力。
  其次來說這種材料的密度低、質量小。低密度和高強度的綜合特性，使得陶瓷成為制造高速運動零件的最佳材料之一。多數陶瓷的密度是金屬密度的50%，如氮化硅和碳化硅的密度比鑄鐵小55%，與鋁相比也僅大10%。因此用陶瓷制成的零部件不但自身質量小，對于一些運動件還可以減少驅動該部件所需的能量，有利于加快響應速度，并減小振動。
  還有就是耐腐蝕性能極佳。陶瓷惰性大，幾乎來說都是比較穩定了，除氫氟酸及高濃度的堿以外，幾乎對所有的化學品都具有優異的耐腐蝕性能。既可以用于制作整體零部件，也可以以涂層或襯里的表面處理形式使其他材料免于被侵蝕。