鋁基碳化硅充分結合了碳化硅陶瓷和金屬鋁的不同優勢，隨著碳化硅增強相體積分數的增加，其脆性和硬度也在顯著增加，并且大多數零件的曲面并非簡單的平面或者圓面，常規刀具無法完成加工，刀具極其容易出現嚴重磨損，導致加工質量差、加工成本過高。那么哪種刀具最合適加工鋁基碳化硅呢？鑫騰輝數控是一家專業集研發、設計、生產、銷售、維修服務為一體的大型數控機床制造生產廠家，我們專門成立研發小組進行研發探討鋁基碳化硅在數控加工過程所遇到的問題，并且采用各種材質的刀具進行試驗加工鋁基碳化硅，在我們不斷努力下已研發了鋁基碳化硅專用機床，并且熟悉掌握了鋁基碳化硅對于刀具材質的需求。下面由鑫騰輝數控專業的技術人員為大家介紹哪種刀具最合適加工鋁基碳化硅。

     鋁基碳化硅復合材料是采用鋁合金作基體，以碳化硅顆粒作增強相，通過粉末冶金技術燒結制成的一種金屬基復合材料。鋁基碳化硅復合材料擁有一般金屬合金材料所不具備的低密度、高比強度、高比剛度、高耐磨性、低熱膨脹系數、高耐蝕性和可采用傳統金屬加工工藝加工等優良性能，被廣泛應用于航空航天和先進武器裝備中。

     那么哪種刀具最合適加工鋁基碳化硅呢？如下：
      
     刀具材質的選擇：鋁基碳化硅復合材料具有硬脆的特性。刀具材質的選擇對刀具的壽命、加工效率、加工質量和加工成本等影響很大。刀具在切削時會承受高溫、高壓、磨損以及沖擊等作用；因此，加工鋁基碳化硅過程中，刀具應具有以下基本性能才可以成為最合適加工鋁基碳化硅的刀具。

     高強度和韌性：加工過程中，刀具必須要有較好的強度以及韌性，以便承受切削力和沖擊載荷。單晶金剛石和PCD材料的楊氏模量和抗壓強度優于高速鋼、硬質合金等材料。
 
     高耐熱性和良好的散熱性：刀具材料應有較高的耐熱性，承受高的切削溫度，且高溫下不被氧化。PCD材料和單晶金剛石材料的導熱率和熱膨脹系數都比其他材料好，加工時易散熱，能夠快速降低刀具溫度。
 
     高硬度和高耐磨性：刀具材料硬度必須高于工件材料硬度，刀具材料越硬，耐磨性也越好。體積分數為50%的鋁基碳化硅復合材料的硬度大于2700HV[11]，單晶金剛石和聚晶金剛石的硬度相近，且大于鋁基碳化硅復合材料。

     較好的工藝性和經濟性：刀具材料應有較好的加工性能和較高的性價比，單晶金剛石材料和聚晶金剛石材料的各項性能相近，但單晶金剛石為天然金剛石，聚晶金剛石為人造金剛石，其成本遠遠小于單晶金剛石，經濟性優于單晶金剛石。
 
     聚晶金剛石是目前人造物質中最硬的材料，相比硬質合金，聚晶金剛石刀具具備著更長的使用壽命、工件表面質量穩定、耐沖擊性好、切削速度高等特點。使用鋁基碳化硅刀具加工鋁基碳化硅過程中，可以減少鋁基碳化硅表面的刀紋、降低表面粗糙度、提高刀具的耐磨性、增加刀具使用壽命、降低刀具成本。

   因此聚晶金剛石刀具成為了最合適加工鋁基碳化硅的刀具，在加工鋁基碳化硅過程中不僅僅是選擇一把合適的刀具就可以了，數控機床也是一個非常重要，普通機床是難以實現完成加工的。應當選用鋁基碳化硅雕銑機搭配專用刀具進行加工鋁基碳化硅才能夠制作出優質的鋁基碳化硅的產品。鑫騰輝數控是鋁基碳化硅雕銑機的生產廠家，近些年一直在研發鋁基碳化硅復合材料的加工機床。鋁基碳化硅雕銑機廠家聯系電話：136_998_99025，歡迎各屆朋友前來參觀指導。