機床是一個非常大的名詞，其中包含了多種數控機床，真正實用于加工鋁碳化硅的機床是很少的。大多數加工廠家都是采用普通機床加工鋁碳化硅。由于鋁碳化硅（AlSiC)兼具單一金屬不具備的綜合優越性能，既有陶瓷的硬度、又有金屬的韌性，加工難度非常大，因此造成刀具嚴重磨損、機床部件損壞、機床壽命大程度減少等現象都是很常見的。鑫騰輝數控針對鋁碳化硅的性能以及加工過程中所遇到的難題，不斷在研發一種可以加工鋁碳化硅的專用機床，目前我們已經研發、生產出了鋁碳化硅精雕機，鋁碳化硅精雕機的出現已經彌補普通機床的防護性能差、機床剛性差、低轉速、結構設計不合理等問題。

     鋁碳化硅（AlSiC)充分結合了碳化硅陶瓷和金屬鋁的優異性能。但是，隨著碳化硅增強相體積分數的增加，其脆性和硬度也在顯著增加，并且大多數零件的曲面并非簡單的平面或者圓面，常規刀具無法完成加工。在使用普通機床加工鋁碳化硅過程中的極其刀具嚴重磨損、加工表面質量差、加工精度無法達到要求等現象，大幅度減少機床和刀具的使用年限，加工成本也大大提高了。并且限制了鋁碳化硅的加工效率，無法滿足批量生產的需求，鋁碳化硅的應用也受到了一定程度的限制，因此加工鋁碳化硅選用鋁碳化硅專用精雕機是十分必要的。

     鑫騰輝數控鋁碳化硅精雕機是專門針對鋁碳化硅而開發的專用機床。鋁碳化硅滿足了封裝的輕便化、高密度化等要求，所以在航天航空領域當中，許多配件需要采用鋁碳化硅來做，并且加工精度要求、加工難度都是非常高的。鋁碳化硅精雕機的定位精度：0.05-300mm，重復定位精度：0.03-300mm，完全能滿足鋁碳化硅的加工精度要求。我們在鋁碳化硅精雕機設計了高強度的機身結構設計、全面優化的防護性能，配置了高性能HSK主軸等，極大可能將機床故障發生率以及粉塵對于機床、人體、空氣的危害將至最低。

     刀具磨損成為了已加工表面質量的重要因素，常規刀具無法完成鋁碳化硅的加工，那么刀具應該選什么材質的刀具呢？   
     聚晶金剛石是目前人造物質中最硬的材料，相比硬質合金，聚晶金剛石刀具具備著更長的使用壽命、工件表面質量穩定、耐沖擊性好、切削速度高等特點。使用鋁碳化硅刀具加工鋁碳化硅過程中，可以減少鋁碳化硅表面的刀紋、降低表面粗糙度、提高刀具的耐磨性、增加刀具使用壽命、降低刀具成本，滿足批量生產的需求。

     加工鋁碳化硅選用鋁碳化硅專用精雕機，刀具選用聚晶金剛石刀具，兩者搭配在一起進行加工鋁碳化硅，使加工精度、加工質量、加工效率、刀具壽命、機床壽命等都得到了有效的保證。鑫騰輝數控是一家專業集研發、設計、生產、銷售、維修服務為一體的大型數控機床生產廠家，鋁碳化硅精雕機廠家聯系電話：136_998_99025。我們熱情歡迎海內外朋友光臨指導交流、洽談業務。